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工業鋁型材擠壓速度選擇
艾普斯 丨 2017.01.22 丨 2306
工業鋁型材擠壓速度也是擠壓工藝中的一個重要參數。它對發揮擠壓機的生產效率和工業鋁型材擠壓產品的品質都有很大影響。擠壓速度有兩種表示方法:一種是以擠壓軸的行程速度V表示,單位為“mm/s”:另一種是以金屬從模具孔中流出的速度υ來表示,單位為“m/min”。通常擠壓速度指的是金屬從模具孔流出的速度υ。
兩者關系為:
公式中符號表示:
V—擠壓軸行程速度,mm/s;
λ—擠壓系數;
υ—擠壓速度,m/min;
工業鋁型材擠壓速度的選擇原則:
在保證擠壓制品尺寸合格、不產生擠壓裂紋、扭擰、波浪等缺陷的前提下,設備能力許可時,盡量選用較大的擠壓速度。一般工業鋁型材產品斷面外接圓、擠壓系數大、擠壓筒直徑大,應降低擠壓速度;工業鋁型材形狀復雜,精度要求高,擠壓速度應低。為保證焊合質量,空心型材擠壓速度應比實心工業鋁型材低,多孔模具擠壓速度應比單孔模具擠壓低,未經過均勻化的鑄錠比均勻化鑄錠的擠壓速度低。6063工業鋁型材的擠壓速度一般為15-50m/min,最大可到100m/min以上,空心工業鋁型材一般為10-30m/min。為保證工業鋁型材的幾何尺寸、工業鋁型材表面和力學性能,最好采用等擠壓速度。
兩者關系為:
公式中符號表示:
V—擠壓軸行程速度,mm/s;
λ—擠壓系數;
υ—擠壓速度,m/min;
工業鋁型材擠壓速度的選擇原則:
在保證擠壓制品尺寸合格、不產生擠壓裂紋、扭擰、波浪等缺陷的前提下,設備能力許可時,盡量選用較大的擠壓速度。一般工業鋁型材產品斷面外接圓、擠壓系數大、擠壓筒直徑大,應降低擠壓速度;工業鋁型材形狀復雜,精度要求高,擠壓速度應低。為保證焊合質量,空心型材擠壓速度應比實心工業鋁型材低,多孔模具擠壓速度應比單孔模具擠壓低,未經過均勻化的鑄錠比均勻化鑄錠的擠壓速度低。6063工業鋁型材的擠壓速度一般為15-50m/min,最大可到100m/min以上,空心工業鋁型材一般為10-30m/min。為保證工業鋁型材的幾何尺寸、工業鋁型材表面和力學性能,最好采用等擠壓速度。