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鋁型材表面酸性砂面藥劑處理工藝的研發應用
鋁型材酸性砂面處理工藝流程及特點：
特點：
（1）廣東珠三角地區鋁型材生產廠家所使用的槽液基本不需加熱，在30℃以上即能生產出光潔柔和的砂面鋁型材，浸蝕時間短、污染量少；
（2）鋁耗量少，每噸鋁型材耗約5-8kg；
（3）槽液自動循環，使用壽命長；
（4）基本不受鋁型材坯料來源影響；
（5）成本低。
2. 鋁型材酸性砂面劑的作用原理：
3. 鋁型材酸性砂面劑實驗研究：
1. 實驗目的
（1）觀察酸蝕砂面在不同濕度下的腐蝕效果；
（2）pH值對酸蝕速度和酸蝕效果的影響；
（3）安定劑與促進劑的作用；
（4）鋁耗檢測。
2. 實驗步驟與現象
A 溫度對酸蝕速度及效果的影響
配槽液：氟化氫銨50g/L，添加劑20g/L，不同溫度的實驗現象見下表：
不同溫度下酸蝕速度及效果表現
|
溫度 |
現象 |
|
15℃ |
反應緩慢，難以成砂 |
|
20℃ |
反應稍快，砂面微，擠壓痕明顯 |
|
30℃ |
速度明顯加快，砂面清晰可見，但對擠壓痕明顯的鋁型材，效果還是不盡如人意 |
|
40℃ |
速度進一步加快，砂面細致柔和 |
B . pH值對酸蝕表面質量的影響：
表明質量用差、良好、優三個區域來區別，在NH4HF?O 50g/L，溫度為40℃，時間為4min的情況下，pH在3-4之間時表面質量均良好，用稀鹽酸和氨水調節pH值，使pH值降低或升高，均使表面質量下降。
C.安定劑現促進劑對酸蝕效果的影響：
通過篩選，選出以葡萄糖酸鈉和甘油等作為酸蝕砂面處理的安定劑，即緩蝕劑。
安定劑的影響：不加安定劑，酸蝕速度快，易出現粗晶過腐蝕等缺陷，但加入太多，使pH值升高，腐蝕速度明顯減慢，表面出現粗顆粒。實踐證明，安定劑宜控制在1.5-3g/L最好。
促進劑的影響：由酸蝕機理可知，加入促進劑，能有效地進入被反應覆蓋的鋁型材表面內層，從而使反應能連續，不至于因黏度太大、附著不均而造成型材表面腐蝕不均，可以作為促進劑的化合物一般為有機溶劑，含量0.1g/L左右，反應速度過快，砂面粗糙；過低則沒有促進作用。
D.鋁耗檢測
配槽液：NH4HF?60g/L，溫度40℃，四塊型材在同樣條件下進行處理后測鋁耗（表面積12m2）的結果列于下表中。
試樣序號
重量/g
狀態
1
2
3
4
腐蝕前
22.358
22.442
22.489
22.426
酸蝕后
22.138
22.204
22.267
22.221
氧化后
22.268
22.357
22.407
22.339
失重
0.09
0.085
0.082
0.087
經結算，平均失重為0.086g.dˉ1.mˉ2，以每噸型材600m2計，鋁耗約4.3kg/t。
3.鋁型材酸性砂面劑實驗結果分析：
（1）酸性砂面處理與溫度關系甚大，22℃以下難成砂，35-45℃時有很好的砂面腐蝕效果，砂粒均勻細密。
（2）pH在2.8-3.5之間腐蝕效果最好。
（3）安定劑與促進劑協同作用是產生全格砂面的必要條件 。
小結
采用以氟化銨為基的酸蝕砂面工藝，可使鋁型材外觀均勻一致、細膩、光澤柔和，并能充分消除擠壓紋、有效掩蓋焊合線，且鋁耗低，該工藝的優點是傳統堿蝕磨砂處理無法比擬的，但工藝中氟離子濃度較大，車間操作環境相對差一些，環保廢水處理也有一定限制。
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