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如何對鋁型材擠壓模具進行強化處理增加使用壽命
艾普斯 丨 2018.10.18 丨 2180
工業鋁型材擠壓模具在擠壓力大、溫度高的條件下使用,且承受著強烈的摩擦磨損。盡管選用優質的耐熱工具鋼作模具材料,但經傳統的熱處理后,其硬度、耐磨性及熱疲勞抗力等性能仍不高,致使模具使用壽命不長,例如,我國目前擠壓工業鋁型材的平均通料量僅為2~5噸。此外,由于表面硬度低,易于被磨損,工作帶表面光潔度逐漸降低,而且抗粘合性差,工作帶易粘合小鋁瘤,這將導致被擠壓出來的型材表面出現麻點、劃痕甚至擦傷,嚴重的影響工業鋁型材的表面質量。因此,提高工業鋁型材模具的使用性能,延長模具的使用壽命是十分重要而且亟待解決的問題。
對工業鋁型材擠壓模具施行恰當的表面強化處理是改善模具使用性能、延長使用壽命的最有效方法之一。氣體氮化是早期的一種模具表面強化處理技術,但由于氮化處理時間長,且氮化層質脆,所以對改善工業鋁型材擠壓模具的使用壽命的效果不理想。因此,國外對表面強化處理問題進行了廣泛研究,開發出很多表面強化處理新方法,如物理氣相沉積法、離子氮化法、多元離子復合處理法、OSN三元共滲軟氮化法等。
我國擠壓模具表面強化處理技術還是比較落后的,與國外先進水平相比有較大的差距。由于近年來我國鋁型材特別是工業鋁型材的飛速發展,使得人們對鋁型材擠壓模具表面強化問題予以極大的重視,紛紛開展擠壓模具表面強化處理新工藝的研究工作。